CNC加工中工件变形是为什么？如何解决？
CNC加工在进行加工时一般都会防止套类零件变形而做出相应的措施，套类零件的结构特点是孔的壁厚较薄，薄壁套类零件在加工过程中，常会因为各种因素而产生变形。那么CNC加工中工件变形是为什么？如何解决工件变形的问题？下面就一起来看看吧。
一、CNC加工中工件变形是为什么？
1、工件的材质和结构会影响工件的变形
变形量的大小与形状复杂程度、长宽比和壁厚大小成正比，与材质的刚性和稳定性成正比。所以在设计零件时尽可能地减小这些因素对工件变形的影响。
2、工件装夹时造成的变形
工件装夹时，首先要选择正确的夹紧点，然后根据夹紧点的位置选择适当的夹紧力。因此尽可能使夹紧点和支撑点一致，使夹紧力作用在支撑上，夹紧点应尽可能靠近加工面，且选择受力不易引起夹紧变形的位置。
3、工件加工时造成的变形
工件在切削过程中由于受到切削力的作用，产生向着受力方向的弹性形变，就是我们常说的让刀现象。一方面可减少刀具与工件的摩擦所形成的阻力，另一方面可提高刀具切削工件时的散热能力，从而减少工件上残余的内应力。
4、加工后应力变形
加工后，零件本身存在内应力，这些内应力分布是一种相对平衡的状态，零件外形相对稳定，但是去除一些材料和热处理后内应力发生变化，这时工件需要重新达到力的平衡所以外形就发生了变化。
二、如何解决CNC加工中工件变形的问题？
1、将粗、精加工分开进行为减少切削力和切削热的影响，使粗数控车床加工产生的套类零件变形在精加工中得以纠正。
2、减少夹紧力的影响。有以下措施可减少夹紧力的影响：
1）采用径向夹紧时，夹紧力不应集中在工件的某一径向截面上，而应使其分布在较大的面积上，以减小工件单位面积上所承受的夹紧力。以孔定位时，宜采用张开式心轴装夹。
2）夹紧力的位置宜选在零件刚性较强的部位。
3）改变夹紧力的方向，将径向夹紧改为轴向夹紧。
3、减小切削力对变形的影响。主要措施如下：
1）增大刀具主偏角和主前角，使加工时刀刃锋利，减少径向切削力。
2）将粗、精加工分开，使粗加工产生的套类零件变形能在精加工中得到纠正，并采取较小的切削用量。
3）内外圆表面同时加工，使切削力抵消。
4、减少热处理变形的影响。将热处理放在粗加工和精加工之间，套类零件热处理后一般会产生较大变形，在精加工时可得到纠正。